Учёные разработали перерабатываемую эпоксидную смолу для композитов - «Экология России» » Новости Экологии
Создать акаунт
Новости Экологии » » Учёные разработали перерабатываемую эпоксидную смолу для композитов - «Экология России»

Учёные разработали перерабатываемую эпоксидную смолу для композитов - «Экология России»

14 янв 2026, 09:43
---
0
0

Учёные разработали перерабатываемую эпоксидную смолу для композитов - «Экология России»

Учёные разработали перерабатываемую эпоксидную смолу для композитов - «Экология России»

Швейцарская команда исследователей из Empa сообщила о создании перерабатываемой эпоксидной смолы, способной изменить подход к утилизации термореактивных композитов — материалов на основе эпоксидной матрицы и армирующих волокон, широко используемых в авиации, автомобилестроении, ветроэнергетике и других отраслях.


Обычные термореактивные смолы, к которым относится эпоксидная, после отверждения становятся полимерными сетями, которые нельзя расплавить и переработать традиционными методами — поэтому такие материалы чаще всего сжигают или отправляют на свалки.


Новое решение учёных основано на добавлении особого фосфорсодержащего полимера в эпоксидную смолу до её отверждения. Фосфор действует как огнезадерживающая добавка, а также позволяет химическим связям в полимерной сети перестраиваться при нагреве, что делает возможным повторное формообразование материала через термомеханическую переработку без значительной потери прочности.


В тестах шесть последовательных циклов термомеханической переработки показали, что механические свойства эпоксида сохраняются, хотя для таких термореактивов это ранее считалось недостижимым.


Разработанный материал также допускает химическое разложение композитов с отделением волокон. Такая процедура позволяет извлекать более 90% эпоксидной матрицы и фосфорсодержащей добавки, а также сохранять армирующие волокна — шаг, который ранее был технически сложным или невозможным для промышленных композитов.


Авторы отмечают, что химическое переработка требует значительных энергозатрат и больших объёмов растворителей, поэтому термомеханическая переработка остаётся предпочтительной там, где она возможна.


Данные о разработке опубликованы в журнале Chemical Engineering Journal.

Цитирование статьи, картинки - фото скриншот - Rambler News Service.
Иллюстрация к статье - Яндекс. Картинки.
Есть вопросы. Напишите нам.
Общие правила  поведения на сайте.

Швейцарская команда исследователей из Empa сообщила о создании перерабатываемой эпоксидной смолы, способной изменить подход к утилизации термореактивных композитов — материалов на основе эпоксидной матрицы и армирующих волокон, широко используемых в авиации, автомобилестроении, ветроэнергетике и других отраслях. Обычные термореактивные смолы, к которым относится эпоксидная, после отверждения становятся полимерными сетями, которые нельзя расплавить и переработать традиционными методами — поэтому такие материалы чаще всего сжигают или отправляют на свалки. Новое решение учёных основано на добавлении особого фосфорсодержащего полимера в эпоксидную смолу до её отверждения. Фосфор действует как огнезадерживающая добавка, а также позволяет химическим связям в полимерной сети перестраиваться при нагреве, что делает возможным повторное формообразование материала через термомеханическую переработку без значительной потери прочности. В тестах шесть последовательных циклов термомеханической переработки показали, что механические свойства эпоксида сохраняются, хотя для таких термореактивов это ранее считалось недостижимым. Разработанный материал также допускает химическое разложение композитов с отделением волокон. Такая процедура позволяет извлекать более 90% эпоксидной матрицы и фосфорсодержащей добавки, а также сохранять армирующие волокна — шаг, который ранее был технически сложным или невозможным для промышленных композитов. Авторы отмечают, что химическое переработка требует значительных энергозатрат и больших объёмов растворителей, поэтому термомеханическая переработка остаётся предпочтительной там, где она возможна. Данные о разработке опубликованы в журнале Chemical Engineering Journal.
Комментарии
Минимальная длина комментария - 50 знаков. комментарии модерируются

Смотрите также: